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| 鋼材的表面缺陷 |
鋼材在生產、運輸、裝卸、保管過程中.由于某種原因，可能產生用肉眼能直接觀察、鑒別的鋼材表面缺陷，稱為外觀缺陷。外觀缺陷包括外形(及其尺寸)缺陷和表面質量缺陷。影響鋼材表面完整性和光潔度等的表面質報的缺陷，統稱為表面質最缺陷，簡稱表面缺陷。表面缺陷不僅影響鋼材外觀，而巨容易引起銹蝕、應力集中，會降低鋼材性能，嚴重時導致鋼材報廢。本節僅討論鋼材的表面缺陷。最常見的鋼材表面缺陷有:折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋等。
1.折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產生的突出尖角或耳子。在以后的鍛、軋時壓人金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒狀.分布于鋼材的全長，或斷續狀局部分布，深淺不一，深的可達數十毫米，其周圍有比較嚴重的脫碳現象，一般夾有氧化鐵皮。
鋼材表而的折疊，可采用機械加工方法進行去除。型材表面因不再進行機械加工.如果表面存在嚴重的折盛.就不能使用.因為在使用過程中會由于應力集中造成開裂或疲勞斷裂。
2.劃痕在生產、運愉等過程中，鋼材表面受到機械性刮傷形成的溝痕，稱劃痕，也稱刮傷或擦傷。其深度不等，通�？煽吹綔系�，長度自幾毫米到兒米.連續或斷續分布于鋼材的全長或局部，多為單條，也有雙條和多條的劃痕。
劃痕會降低鋼材的強度，對于薄板還會造成應力集中.在沖壓時成為裂紋發生和擴展的中心。對于耐壓容器.嚴重的劃痕可能成為使用過程中發生事故的根源。
3.結疤鋼材表面呈舌狀、指甲狀或魚鱗狀的片塊，稱結疤。它是鋼錠表面被污濺的金屬殼皮、凸塊，經軋制后在鋼材表面上形成的。與鋼材相連牢固的結疤，稱生根結疤;與鋼材相連不緊或不相連，粘著在表面七的結疤.稱為不生根結疤。不生根結疤容易脫落，脫落后表面形成凹坑。有些結疤的一端翹起，稱翹皮。
4.麻面(麻點)麻點是鋼材表面凹凸不平的粗糙面。大面積的麻點稱麻面。板材(尤其是薄板)若存在麻點，不僅可能成為腐蝕源，還會在沖壓時產生裂紋。彈簧上有麻點，在使用過程中容易造成應力集中，導致疲勞斷裂。
5.凹坑周期性或無規律地分布于鋼材表面的凹陷(軋輥表面有粘結物，軋制時粘結物壓人鋼材表面而形成》，稱為凹坑或壓坑。小凹坑稱為麻點。
6.分層由于非金屬夾雜、未焊合的內裂、殘余縮孔、氣孔等原因，使剪切后的鋼材斷面呈黑線或黑帶，將鋼材分離成兩層或多層的現象，稱為分層。
7.凸泡和氣泡鋼材表面呈無規律分布的圓形凸起，稱凸泡，凸泡邊緣比較圓滑。凸泡破裂后，形成雞爪形裂u或舌狀結痕，稱氣泡。
8.表面裂紋鋼材表面出現的網狀龜裂或裂口。它是由于鋼中硫高錳低引起熱脆，或因銅含量過高、鋼中非金屬夾雜物過多所致。沿著變形方向分布的裂紋是由于鍛軋后處理不當而引起的。鋼錠因為脫w或澆注不當，也可能形成橫裂紋或縱裂紋，它們在軋制過程中擴大，并會改變形狀。
【更新時間：2021/12/30】
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| 發布日期：[2021/12/30] 共閱：[1585]次 |
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